一江碧水的传送之路并不那么容易，作为一线城市饮用水源保护区的水质保障工程，铁石水库3期项目坐落于深圳市宝安区高度建成区，周边建设条件复杂，与在建或已建的建（构）筑物、市政道路、城市地铁、高速公路等存在多处交叉，由于这些特殊性，项目90%的工程属于地下工程，技术难度大，安全风险高。

项目石岩南线在建过程面临诸多挑战，如隧洞穿越复杂地层，既要应对软土地层的易塌陷风险，又要解决硬岩地段的掘进难题。石岩南线1-1#顶管全长530米、石岩南线1-3#顶管全长689.66米，这两条顶管的施工过程，堪称一场与坚硬地质的艰难较量。

顶进地层以微风化花岗岩为主，岩石段占比高达85%，实际施工中微风化花岗岩硬度极高，其摩氏硬度通常能达到6-7，坚硬的岩石使得顶管机的切削难度呈指数级上升，顶进效率大打折扣，每前进一米都要付出巨大努力。顶管刀具在高强度的岩石摩擦下，磨损速度惊人，往往掘进几米，刀具就出现严重损耗，需要频繁更换，不仅耗费大量人力、物力、财力，还严重影响了施工进度。

除了地质难题，1.8%的坡度更是为施工增添了新的复杂因素。在顶管施工领域，这样的坡度绝非易事。一方面，坡度的存在使得顶管机在推进过程中，管节受力不均，容易出现应力集中现象造成管节焊接缝破损，进而引发地下水渗漏等一系列连锁问题；另一方面，控制顶进精度变困难，稍有偏差，顶管的实际坡度就可能偏离设计要求，降低输水效率，导致水流不畅、淤积等问题。

对如此棘手的难题，项目团队没有退缩，多次组织召开专家会，深入研讨顶管方案的可行性，联合一公院设计团队及中山大学院士团队展开技术攻关，与机头生产厂家紧密沟通协作，及时解决顶进过程中的机械故障，保证机械运转率。在技术创新上，针对微风化花岗岩，团队与生产厂家研发了特制的高强度合金刀具，使其具备更强的耐磨性与切削能力，大幅减少了刀具更换频次，保障了掘进的连续性。同时，引入先进的激光导向系统，实时监测顶管机的姿态与坡度，实现早纠微纠，精度能控制在毫米级别，一旦发现偏差，立即自动调整，确保顶管精准按照设计坡度推进。

项目还采用先进的监测技术实时掌控沉降数据，动态调整施工参数，从顶管机的始发、掘进，到管节的拼装、焊接，事无巨细，严格把控工序衔接。遇到复杂地质状况突变，技术人员24小时坚守现场，随时根据实际情况优化调整施工参数，确保了隧洞的安全掘进与精准贯通。